碳化硅耐磨管件[ 12-28 16:41 ]

碳化硅耐磨管件是以石英砂,石油焦和優(yōu)質(zhì)硅石為主要原料,通過(guò)電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅又稱碳硅石。在當(dāng)代C、N、B等非氧化物高技術(shù)耐火原料中，碳化硅為應(yīng)用最廣泛、最經(jīng)濟(jì)的一種?？梢苑Q為金鋼砂或耐火砂。 碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產(chǎn)綠色碳化硅時(shí)需要加食鹽)等原料在電阻爐內(nèi)經(jīng)高溫冶煉而成。

碳化硅陶瓷的燒結(jié)性[ 12-25 17:11 ]

碳化硅是碳和硅原子以化學(xué)鍵結(jié)合的四面體空間排布的結(jié)晶體，其共價(jià)鍵很強(qiáng)，Si—C鍵的離子性僅占14%[5]。這種共價(jià)鍵陶瓷非常難燒結(jié)，在無(wú)壓固相燒結(jié)過(guò)程中，即使在非常高的溫度下，粉末(3～5μm)之間也僅有微量的頸部長(zhǎng)大，而不發(fā)生體積收縮致密化[9]。因此其燒結(jié)通常需要加入少量添加劑或施加高的機(jī)械壓力[10]。其難于燒結(jié)的原因是：○1顆粒的燒結(jié)性取決于它的原子擴(kuò)散性，即取決于其缺陷結(jié)構(gòu)，而共價(jià)鍵化合物的非化學(xué)計(jì)量成分的偏差都非常窄，位錯(cuò)(SiC經(jīng)觀察表明存在著低能層錯(cuò))要沖斷共價(jià)鍵而運(yùn)動(dòng)也相當(dāng)困難;○2共價(jià)鍵陶瓷的自擴(kuò)散系數(shù)比氧化物陶瓷的自擴(kuò)散系數(shù)低。

密封磁力傳動(dòng)泵軸承組件[ 12-23 16:50 ]

采用常壓燒結(jié)碳化硅陶瓷材料密封環(huán)代替通用的機(jī)械密封、填料密封等動(dòng)密封，因而泄漏更小、可靠性更高、使用壽命更長(zhǎng)。對(duì)于磁力泵通常要求長(zhǎng)時(shí)間的免維護(hù)，時(shí)間約為5—8年，這就對(duì)磁力泵軸系組件的選材提出了極為苛刻的要求。如泵中的泵軸、止推盤(pán)、軸套在裝配后，必須耐磨損、耐腐蝕，且零泄漏：目前常壓燒結(jié)碳化硅陶瓷已成為最適合的首選材料。

碳化硅陶瓷微粉的主要標(biāo)準(zhǔn)[ 12-20 17:07 ]

目前國(guó)內(nèi)碳化硅陶瓷微粉主要為黑碳化硅陶瓷微粉和綠碳化硅陶瓷微粉。目前碳化硅陶瓷微粉主要為1200#和1500#為主，由于碳化硅陶瓷微粉主要用于磨料行業(yè)，所以對(duì)微粉的分級(jí)有特殊要求，硅粉中不能有大顆粒出現(xiàn)，所以為達(dá)國(guó)際和國(guó)內(nèi)產(chǎn)品要求，一般生產(chǎn)都采用JZF分級(jí)設(shè)備來(lái)進(jìn)行高精分級(jí)。碳化硅陶瓷微粉主要標(biāo)準(zhǔn)有：國(guó)標(biāo)、日標(biāo)、歐標(biāo)。市場(chǎng)上主要以國(guó)標(biāo)和日標(biāo)為主流，出口則以日標(biāo)為主。

碳化硅陶瓷管[ 12-18 17:23 ]

一根根其貌不揚(yáng)的黑色細(xì)管組合而成的碳化硅熱交換設(shè)備，看起來(lái)實(shí)在不夠起眼。可這些碳化硅陶瓷管卻是熱交換領(lǐng)域的“夢(mèng)想型”材料：具有非常優(yōu)秀的導(dǎo)熱性能，可以承受1400℃的超高溫，可以耐氟化氫腐蝕，還具有非常高的力學(xué)強(qiáng)度。在惡劣的工作條件下，其換熱效率和使用壽命分別是現(xiàn)有熱交換材料的270倍和3-10倍，這在熱交換材料中絕無(wú)僅有。

碳化硅陶瓷膜處理采油污水[ 12-17 17:08 ]

陶瓷膜處理氣浮出水時(shí)可將SS和油質(zhì)量濃度降到1.0mg/L以下，出水懸浮物的粒徑平均可達(dá)到0.8μm。處理氣浮進(jìn)水時(shí)，隨著氣浮進(jìn)水的含油量的增加，陶瓷膜處理后出水的含油量也相應(yīng)增加。PAC混凝過(guò)濾可以大大緩解膜通量的衰減速率，但需要控制循環(huán)液的懸浮物含量及適宜的膜通量，或選擇適宜的膜組件，避免通道被懸浮物沉積堵塞的現(xiàn)象，可考慮氣浮或沉降-陶瓷膜組合工藝處理高懸浮物污水。對(duì)膜表面水流進(jìn)行周期性擾動(dòng)，可以明顯減緩膜污染的速率。碳化硅陶瓷膜表面在進(jìn)污水前后的外觀基本一致，其耐油涂層耐油效果較好，通過(guò)化學(xué)清洗，膜通量可以在線得到較好的恢復(fù)。

無(wú)壓燒結(jié)碳化硅造粒粉[ 12-15 16:18 ]

無(wú)壓燒結(jié)碳化硅造粒粉，用于生產(chǎn)碳化硅陶瓷密封環(huán)、軸套、碳化硅防彈片、板等特種陶瓷產(chǎn)品，采用真空燒結(jié)，燒結(jié)溫度2100度以上，陶瓷密度達(dá)到3.15g/cm3以上，陶瓷硬度達(dá)到維氏3000-3600。

碳化硅造粒粉及燒制陶瓷制品技術(shù)指標(biāo)[ 12-15 16:17 ]

碳化硅造粒粉及燒制陶瓷制品技術(shù)指標(biāo)

高新技術(shù)碳化硅陶瓷的應(yīng)用[ 12-09 17:02 ]

碳化硅耐高溫，與強(qiáng)酸、強(qiáng)堿均不起反應(yīng)，導(dǎo)電導(dǎo)熱性好，具有很強(qiáng)的抗輻射能力。由于碳化硅優(yōu)異的理化性能，使其在石油、化工、微電子、汽車、航天航空、激光、原子能、機(jī)械、冶金行業(yè)中廣泛得到應(yīng)用。如砂輪、噴咀、軸承、密封件、燃?xì)廨啓C(jī)動(dòng)靜葉片，反射屏基片，發(fā)動(dòng)機(jī)部件，耐火材料等。

碳化硅陶瓷性能指標(biāo)[ 12-07 16:53 ]

碳化硅陶瓷性能指標(biāo)

機(jī)械密封環(huán)[ 12-06 17:19 ]

常壓燒結(jié)碳化硅陶瓷的耐化學(xué)腐蝕性好、強(qiáng)度高、硬度高，耐磨性能好、摩擦系數(shù)小，抗氧化、高溫蠕變小、熱穩(wěn)定性好，因而是制造密封環(huán)的理想材料。由于材料基體組織致密，游離硅、游離碳含量極少，在高純、超凈、精細(xì)化工等領(lǐng)域中得到日益廣泛的應(yīng)用。工件表面的超精密加工，使其在組合配對(duì)時(shí)，摩擦系數(shù)比氧化鋁陶瓷和硬質(zhì)合金小，因而具有較高的PV值，特別適合于在輸送強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及腐蝕性液體的工況中使用。我公司生產(chǎn)的常壓燒結(jié)碳化硅制品，具有密度高〔3.10g/cm3-3.20 g/cm3〕、硬度高〔HRA94〕，可多品種、成批量生產(chǎn)各種形狀復(fù)雜的機(jī)械密封環(huán)，如平環(huán)、單面臺(tái)階環(huán)、多級(jí)臺(tái)階環(huán)等。