豐田品牌下的產(chǎn)品給人更大的印象就是產(chǎn)品質(zhì)量可靠耐用，比如豐田汽車，雖然外形和動(dòng)力并不是更出色的，但他的綜合性能是更優(yōu)異的，更耐用的。為什么豐田汽車能夠做到這樣的水平呢？答案是豐田的精益生產(chǎn)。豐田生產(chǎn)方式或稱豐田生產(chǎn)體系（Toyota Production System,TPS）被譽(yù)為是豐田公司卓越制造的奧秘所在。

通過(guò)閱讀《破譯豐田生產(chǎn)體系的DNA》這篇文章，我受益匪淺。作者提到了被視為豐田生產(chǎn)體系DNA的四大規(guī)則，這些規(guī)則是生產(chǎn)企業(yè)需要建立的基礎(chǔ)性、科學(xué)性和實(shí)用性的原則，是企業(yè)發(fā)展壯大的保障和指導(dǎo)思想。

規(guī)則一：所有工作的內(nèi)容、次序、時(shí)間和結(jié)果都必須明確規(guī)定的。生產(chǎn)工藝和流程要具體，要標(biāo)準(zhǔn)化，具體到分和秒。安裝汽車座椅的案例告訴我們，在標(biāo)準(zhǔn)化的時(shí)間里做標(biāo)準(zhǔn)化的工作，做不到或者超額完成是存在問(wèn)題的，可能是員工的問(wèn)題或者流程的問(wèn)題。由于能夠立即發(fā)現(xiàn)偏差，所以工人及主管就能馬上采取行動(dòng)，糾正這個(gè)錯(cuò)誤，然后再?zèng)Q定如何修改流程規(guī)定，或者對(duì)該工人進(jìn)行再培訓(xùn)，以防止差錯(cuò)再次出現(xiàn)。

規(guī)則二：?jiǎn)T工如何進(jìn)行工作銜接。每個(gè)銜接環(huán)節(jié)都是規(guī)范化各直接的，必須明確規(guī)定涉及的人員、提供的產(chǎn)品和服務(wù)的形式與數(shù)量、每個(gè)“客戶”提出需求的方式，以及滿足需求的預(yù)計(jì)時(shí)間等。金德公司這方面需要重點(diǎn)加強(qiáng)，經(jīng)常因?yàn)樵O(shè)備或者人員問(wèn)題，產(chǎn)品不能及時(shí)流轉(zhuǎn)到下個(gè)工序，存在時(shí)間浪費(fèi)，人員浪費(fèi)，產(chǎn)品積壓等。

規(guī)則三：生產(chǎn)線應(yīng)如何構(gòu)筑。構(gòu)筑任何一條生產(chǎn)線，都必須保證產(chǎn)品或服務(wù)能夠沿著簡(jiǎn)單、確定的路線流動(dòng)，除非生產(chǎn)線需要重新設(shè)計(jì)，否則該路線不得輕易更改。單件流生產(chǎn)是我們的目標(biāo)，如果由于某種原因該員工或者機(jī)器不能及時(shí)處理，這意味著生產(chǎn)線需要重新設(shè)計(jì)。由于金德公司的產(chǎn)品是定制化的，不能大規(guī)模生產(chǎn)，所以要求我們要在產(chǎn)品加工工藝單上優(yōu)化流程，提高效率，保證成品率，減少返工等浪費(fèi)行為。

規(guī)則四：應(yīng)如何持續(xù)改進(jìn)。精益生產(chǎn)的變革不是一蹴而就的，需要我們?cè)O(shè)置戰(zhàn)略目標(biāo)，設(shè)置專人，成立改善小組和評(píng)審小組等。豐田公司也是經(jīng)歷了幾十年的堅(jiān)持才練就了豐田生產(chǎn)模式。但是我們?cè)O(shè)立的改善目標(biāo)要進(jìn)行合理的預(yù)測(cè)，至關(guān)重要的一點(diǎn)是工人及主管們認(rèn)識(shí)到：如何變革以及做出什么變革，兩者同等重要。

任何公司只要做到了這四條規(guī)則要求，企業(yè)就可以達(dá)到各種作業(yè)、銜接和流程路線能夠進(jìn)行自我檢測(cè)，以自動(dòng)發(fā)出問(wèn)題警示。正是由于不斷地對(duì)問(wèn)題做出響應(yīng)，看似僵化的體系才得以保持柔性，能夠靈活適應(yīng)不斷變化的環(huán)境。

山東金德新材料有限公司的主要產(chǎn)品是碳化硅陶瓷制品，產(chǎn)品類型十幾種，規(guī)格上千種，公司迫切需要改善生產(chǎn)，提高工作效率，提高成品率，減少浪費(fèi)等。相信只要我們公司全體人員參與改善，堅(jiān)持學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)，用不了幾年，我們公司就可以做大做強(qiáng)，成為行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者。