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[金德動(dòng)態(tài)]特種陶瓷材料[ 2017-09-24 08:36 ]

特種陶瓷材料性能由兩種因素決定。首先物質(zhì)結(jié)構(gòu)，主要化學(xué)鍵性質(zhì)晶體結(jié)構(gòu)。它們決定陶瓷材料性能，如耐高溫性、半導(dǎo)體性及絕緣性等。其次顯微組織，包括分布、晶粒大小、形狀、氣孔大小分布、雜質(zhì)、缺陷等。普通陶瓷用粘土、長(zhǎng)石、石英為原料，經(jīng)配制、燒結(jié)制成。這類(lèi)陶瓷質(zhì)地堅(jiān)硬、不會(huì)氧化生銹、耐腐蝕、不導(dǎo)電、能耐一定高溫、加工成型性好、成本低，但強(qiáng)度較低。一般最高使用溫度不超過(guò)1200攝氏度，這類(lèi)陶瓷產(chǎn)量大，種類(lèi)多，廣泛用于電氣、化工等行業(yè)。碳化硅陶瓷用碳化硅粉，用粉末冶金法經(jīng)反應(yīng)燒結(jié)或熱壓燒結(jié)工藝制成。碳化硅陶瓷最大特點(diǎn)高

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[金德百科]SSIC軸承的優(yōu)點(diǎn)[ 2017-08-11 14:04 ]

力學(xué)性能方面，熱壓燒結(jié)和熱等靜壓燒結(jié)碳化硅的相對(duì)密度、抗張強(qiáng)度都要高一些，反應(yīng)燒結(jié)相對(duì)較低。但是碳化硅陶瓷的力學(xué)性能還能通過(guò)燒結(jié)中的添加劑的配比來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。耐腐蝕性能方面，無(wú)壓燒結(jié)，熱壓燒結(jié)和反應(yīng)燒結(jié)碳化硅對(duì)于普通的酸堿有良好的耐受性，但是反應(yīng)燒結(jié)碳化硅對(duì)于氫氟酸、強(qiáng)堿、磷酸的耐腐蝕性很差。耐溫性能方面，當(dāng)溫度低于1000℃時(shí)，幾種成型的碳化硅的抗張強(qiáng)度均差不多，但是當(dāng)溫度達(dá)到或者超過(guò)1400℃時(shí)，反應(yīng)燒結(jié)碳化硅的抗張強(qiáng)度會(huì)急劇下降。主要原因是反應(yīng)燒結(jié)碳化硅中有很多沒(méi)有完全反應(yīng)的游離態(tài)的硅單質(zhì)，當(dāng)溫

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[行業(yè)資訊]無(wú)壓燒結(jié)碳化硅陶瓷發(fā)展步入第三代[ 2016-07-22 16:46 ]

目前，制備高密度碳化硅陶瓷的方法主要有無(wú)壓燒結(jié)、熱壓燒結(jié)和反應(yīng)燒結(jié)等。采用熱壓燒結(jié)工藝只能制備簡(jiǎn)單形狀的碳化硅部件，而且一次熱燒結(jié)過(guò)程所制備的產(chǎn)品數(shù)量很小，因而，不利于大規(guī)模商業(yè)化生產(chǎn)。通過(guò)反應(yīng)燒結(jié)工藝可以制備出復(fù)雜形狀的碳化硅部件，而且其燒結(jié)溫度較低，但是，反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷的耐高溫(大于1300度)性能以及耐堿腐蝕性能較差。通過(guò)無(wú)壓燒結(jié)工藝可以制備出結(jié)構(gòu)致密、硬度極高、耐高溫、耐強(qiáng)酸堿性能極高的碳化硅部件，因此，被認(rèn)為是碳化硅陶瓷的最有的前途的燒結(jié)方法。

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[技術(shù)支持]碳化硅陶瓷特點(diǎn)[ 2016-07-12 16:15 ]

碳化硅陶瓷特點(diǎn) 無(wú)壓燒結(jié),熱壓燒結(jié),熱等靜壓燒結(jié),反應(yīng)燒結(jié)

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[常見(jiàn)問(wèn)題解答]改變碳化硅防彈陶瓷性能的方法[ 2016-03-18 17:05 ]

增強(qiáng)其抗彎強(qiáng)度，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)方面，如今的燒結(jié)方法有熱壓碳化硅、常壓燒結(jié)碳化硅、反應(yīng)燒結(jié)碳化硅。我們應(yīng)該采用熱壓燒結(jié)碳化硅方法，因?yàn)槠錈Y(jié)出來(lái)的碳化硅陶瓷抗彎強(qiáng)度是三種方法最高的，而且斷裂韌性也是最高的，彈性模量最低。并且在熱壓燒結(jié)時(shí)在SiC中添加AIN，因?yàn)橥ㄟ^(guò)這種方法材料的抗彎強(qiáng)度會(huì)達(dá)到1100MPa。

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[常見(jiàn)問(wèn)題解答]你真的了解碳化硅軸套嗎？[ 2016-01-26 16:21 ]

碳化硅陶瓷作為現(xiàn)代工程陶瓷之一，是一種人工合成的新型無(wú)機(jī)非金屬材料。硬度僅次于金剛石，具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕、耐磨、耐高溫性能以及機(jī)械強(qiáng)度高、自潤(rùn)滑性能好、抗高溫蠕變、摩擦系數(shù)小、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)低等特點(diǎn)，可廣泛用于石油、冶金、化工、機(jī)械、航空、航天原子能等領(lǐng)域，常用做機(jī)械密封的摩擦副材料。大量試驗(yàn)表明，碳化硅是目前摩擦副中最優(yōu)秀的材料，尤以無(wú)壓燒結(jié)SiC和熱壓燒結(jié)SiC的性能最佳。金德新材料有限公司研生產(chǎn)的碳化硅軸套特點(diǎn)：1.獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，能自動(dòng)補(bǔ)償徑向因溫升導(dǎo)致的材質(zhì)膨脹差異，使泵能在0℃—250℃溫度范圍內(nèi)正常運(yùn)行。2.使用壽命是普通石墨軸套10倍以上。

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[常見(jiàn)問(wèn)題解答]增加碳化硅陶瓷的防沖擊力方法[ 2015-09-24 17:11 ]

在生產(chǎn)環(huán)節(jié)方面，如今的燒結(jié)方法有熱壓碳化硅、常壓燒結(jié)碳化硅、反應(yīng)燒結(jié)碳化硅。我們應(yīng)該采用熱壓燒結(jié)碳化硅方法，因?yàn)槠錈Y(jié)出來(lái)的碳化硅陶瓷抗彎強(qiáng)度是三種方法最高的，而且斷裂韌性也是最高的，彈性模量最低。并且在熱壓燒結(jié)時(shí)在SiC中添加AIN，因?yàn)橥ㄟ^(guò)這種方法材料的抗彎強(qiáng)度會(huì)達(dá)到1100MPa。增強(qiáng)碳化硅陶瓷的韌性，通過(guò)晶須增加陶瓷復(fù)合材料的韌性，此方法一般有4種形式：裂紋偏轉(zhuǎn)效應(yīng)、微裂紋效應(yīng)、晶須拔出效應(yīng)、裂紋橋聯(lián)效應(yīng)和晶須的加入引起基體相變?cè)鲰g，裂紋偏轉(zhuǎn)增韌是裂紋非平面斷裂效應(yīng)的一種增韌方式。

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[金德百科]各種碳化硅陶瓷的性能特點(diǎn)[ 2015-09-21 17:45 ]

碳化硅的抗氧化能力除了與氧化溫度和氧化時(shí)間有關(guān)外，還受燒結(jié)添加劑的影響。例如,1280℃空氣中氧化100小時(shí)后,添加B4C+C的熱壓燒結(jié)的碳化硅陶瓷的重量?jī)H增加1.06mg/cm2，而添加Al2O3的熱壓燒結(jié)碳化硅陶瓷的重量增加達(dá)到1.82mg/cm2。其原因是：燒結(jié)時(shí)，Al2O3會(huì)與SiC顆粒表面的SiO2發(fā)生反應(yīng),生成鋁硅酸鹽液相并存在于晶界。這樣，在氧化過(guò)程中，液相會(huì)加速氧的擴(kuò)散,從而促使氧化進(jìn)一步加劇。對(duì)各種碳化硅陶瓷的耐高溫性能進(jìn)行了比較?？梢钥闯霎?dāng)溫度低于900℃時(shí)，幾乎所有碳化硅陶瓷的強(qiáng)度均有所提高。這主要?dú)w功于測(cè)試過(guò)程中氧化所引起的表面裂紋的愈合。

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[金德百科]碳化硅陶瓷的優(yōu)勢(shì)[ 2015-07-28 16:45 ]

碳化硅陶瓷用碳化硅粉，用粉末冶金法經(jīng)反應(yīng)燒結(jié)或熱壓燒結(jié)工藝制成。碳化硅陶瓷最大特點(diǎn)高溫強(qiáng)度大、熱穩(wěn)定性好、耐磨抗蠕變性好。適用于澆注金屬用喉嘴、熱電偶套管、燃?xì)廨啓C(jī)葉片、軸承等零件。同時(shí)由于它熱傳導(dǎo)能力高，還適用于高溫條件下熱交換器材料，也可用于制作各種泵密封圈。

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[技術(shù)支持]金德碳化硅軸承相關(guān)行業(yè)應(yīng)用技術(shù)[ 2013-12-17 16:33 ]

碳化硅陶瓷作為現(xiàn)代工程陶瓷之一，是一種人工合成的新型無(wú)機(jī)非金屬材料。硬度僅次于金剛石，具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕、耐磨、耐高溫性能以及機(jī)械強(qiáng)度高、自潤(rùn)滑性能好、抗高溫蠕變、摩擦系數(shù)小、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)低等特點(diǎn)，可廣泛用于石油、冶金、化工、機(jī)械、航空、航天原子能等領(lǐng)域，常用做機(jī)械密封的摩擦副材料。大量試驗(yàn)表明，碳化硅是目前摩擦副中最優(yōu)秀的材料，尤以無(wú)壓燒結(jié)SiC和熱壓燒結(jié)SiC的性能最佳。目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的無(wú)壓燒結(jié)SsiC主要性能指標(biāo)已接近國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的水平。雖然熱壓燒結(jié)SiC的性能

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