目前，制備高密度碳化硅陶瓷的方法主要有無壓燒結(jié)、熱壓燒結(jié)和反應(yīng)燒結(jié)等。采用熱壓燒結(jié)工藝只能制備簡單形狀的碳化硅部件，而且一次熱燒結(jié)過程所制備的產(chǎn)品數(shù)量很小，因而，不利于大規(guī)模商業(yè)化生產(chǎn)。通過反應(yīng)燒結(jié)工藝可以制備出復雜形狀的碳化硅部件，而且其燒結(jié)溫度較低，但是，反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷的耐高溫(大于1300度)性能以及耐堿腐蝕性能較差。通過無壓燒結(jié)工藝可以制備出結(jié)構(gòu)致密、硬度極高、耐高溫、耐強酸堿性能極高的碳化硅部件，因此，被認為是碳化硅陶瓷的更有的前途的燒結(jié)方法。

  無壓燒結(jié)碳化硅技術(shù)經(jīng)過近30年的發(fā)展，在中國已經(jīng)取得了長足的進步，從T.O.P1代的單一陶瓷粉體燒結(jié)技術(shù)逐步過渡到復合陶瓷階段(第二代)，目前大多數(shù)企業(yè)所應(yīng)用的技術(shù)基本都處在第二代，即產(chǎn)品以高硬度、高致密度、高耐磨性為主要特點。

  隨著碳化硅陶瓷應(yīng)用范圍的日益擴大，該產(chǎn)品在石油、化工、汽車、航空航天、激光、核能加工等工業(yè)領(lǐng)域均獲得大量應(yīng)用。但是隨著應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，尤其是用于高轉(zhuǎn)速軸承、軸套等精密件制造時，第二代無壓燒結(jié)碳化硅制品的某些缺點也逐步顯現(xiàn)，如缺乏自潤滑性、容易產(chǎn)生粘附性等問題，在某些極端應(yīng)用環(huán)境下會造成抱死現(xiàn)象。

  這就要求產(chǎn)品在具備高耐磨性的同時兼具微氣孔率和一定的自潤滑性，所以第三代無壓燒結(jié)碳化硅技術(shù)應(yīng)運而生。

  第三代無壓燒結(jié)技術(shù)在第二代基礎(chǔ)上改進而來，通過加入一定比例的潤滑性物質(zhì)(如石墨、炭黑等)，同時通過調(diào)整助燒劑比例對晶體的生長進行控制，使得潤滑性物質(zhì)均勻的分散在碳化硅晶體之間，從而實現(xiàn)了碳化硅坯體在保留傳統(tǒng)優(yōu)勢的同時具備了一定的自潤滑性和超微孔結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的碳化硅制品在超高速軸承、軸套等應(yīng)用領(lǐng)域?qū)砀锩缘淖兏铩?/span>

  山東金德新材料有限公司同時生產(chǎn)第二代和第三代無壓燒結(jié)碳化硅制品，充分適應(yīng)不同領(lǐng)域的應(yīng)用?？梢灶A計，在不久的將來一個以高溫、高轉(zhuǎn)速機械部件為更終目標的碳化硅陶瓷市場需求量一定會越來越大。