多孔碳化硅陶瓷的制備時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)[ 11-23 17:13 ]

碳化硅晶體是高強(qiáng)度共價(jià)鍵結(jié)合的晶體，自擴(kuò)散系數(shù)很低，且碳化硅在一般壓力和溫度條件下，不出現(xiàn)液相，決定了碳化硅陶瓷坯體具有難以燒成致密的特點(diǎn)，需要添加各種燒結(jié)助劑輔助燒成，因此燒結(jié)助劑成為多孔碳化硅燒成工藝研究的重點(diǎn)之一。在制備多孔碳化硅陶瓷過程，為提高氣孔率，需要添加提高陶瓷氣孔率的物質(zhì)，即俗稱的造孔劑或發(fā)泡劑。因此，在制備多孔碳化硅陶瓷燒成工藝研究中，造孔劑(發(fā)泡劑)是人們一直研究關(guān)注的另一重點(diǎn)。

碳化硅陶瓷軸承[ 11-22 17:04 ]

碳化硅陶瓷軸承極限轉(zhuǎn)速更高：陶瓷比鋼輕，會(huì)減少運(yùn)轉(zhuǎn)離心力，從而在相同精度下提高極限轉(zhuǎn)速。高精密場合：碳化硅陶瓷的硬度和楊氏模量都比鋼更高，相同載荷下，機(jī)械變形更小，從而可以應(yīng)用于更加精密的場合。使用壽命更長，最高可比鋼軸承延長5倍：陶瓷比鋼輕，同樣載荷下，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)離心力降低，滾道負(fù)載降低，而且由于陶瓷摩擦系數(shù)比鋼小，因此能夠降低運(yùn)轉(zhuǎn)溫升，減少摩損，延長滾道的壽命。

碳化硅陶瓷屬于復(fù)合材料嗎?[ 11-20 16:22 ]

通常意義上的碳化硅陶瓷是單相陶瓷材料，并不屬于復(fù)合材料。但是碳化硅陶瓷可以通過復(fù)合各種纖維(一般是碳纖維或碳化硅纖維)，組成碳化硅陶瓷的纖維復(fù)合材料;或者通過與其他材料疊層復(fù)合，組成碳化硅陶瓷疊層復(fù)合材料;碳化硅陶瓷還可以與其他材料顆粒復(fù)合組成碳化硅復(fù)合材料等等。所以，復(fù)合材料一定是一種以上的材料或組分組成的材料。單一的碳化硅陶瓷并不屬于復(fù)合材料。希望我的回答對你有所幫助。

不同結(jié)合相的碳化硅陶瓷[ 11-19 17:03 ]

在碳化硅中加入10%左右的 SiO2(微粉)，借助燒成過程在碳化硅顆粒表面氧化生成 SiO2薄膜，將碳化硅顆粒結(jié)合起來。因其原料純度高，雜質(zhì)量少，因此它的高溫性能比粘土結(jié)合制品優(yōu)良的多，但該制品的性能也受到成型工藝的影響。可在1200℃以上高氧氣氛中使用。一般用來制作棚板和支柱等。

氮化硅結(jié)合碳化硅[ 11-18 16:55 ]

氮化硅的高溫性能優(yōu)良，可以用作碳化硅制品的結(jié)合劑，氮化硅結(jié)合碳化硅制品是近20年來發(fā)展起來的一種高科技碳化硅陶瓷材料。它的制作工藝是：在碳化硅顆?；旌衔镏?，加入15%～25%的細(xì)硅粉，在氮化爐中通入高純氮?dú)?，以一定的溫度和壓力制度氮化反?yīng)燒結(jié)，硅和氮生成α- Si3N4和β- Si3N4，把堅(jiān)硬的碳化硅結(jié)合起來，形成致密的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。因此，氮化硅結(jié)合碳化硅制品具有良好的物化性能、高溫性能，使用溫度達(dá)1500℃，在磨具、冶金和日用、電子陶瓷等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。作為窯具有著廣闊前景。

碳化硅陶瓷散熱片的特性[ 11-17 17:06 ]

碳化硅本身幾乎不導(dǎo)電，是很好的絕緣體，是其他金屬材料散熱片所不具備的。金屬材料要做到絕緣的話，必然是要進(jìn)行表面氧化等處理方式，一方面增加了成本和工時(shí)，同時(shí)也會(huì)降低導(dǎo)熱性能，綜合考量陶瓷散熱片是最適合的絕緣散熱片。

重結(jié)晶碳化硅陶瓷[ 11-16 17:10 ]

經(jīng)凈化處理的碳化硅微粉和超微粉，混入一定量的結(jié)合劑，成型后在2200～2400℃燒成。碳化硅顆粒之間再結(jié)晶，而直接結(jié)合，碳化硅含量達(dá)99%。較以上各種結(jié)合相碳化硅制品，重結(jié)晶碳化硅制品，具有更高的熱態(tài)機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)熱率、耐熱震性及抗氧化性，是一種優(yōu)質(zhì)的碳化硅陶瓷。美國于30年代末期研制成功重結(jié)晶碳化硅制品。幾十年來，美、德、英都有大量生產(chǎn)。我國在此方面的研究亦取得很大進(jìn)展，已進(jìn)行批量生產(chǎn)。

滲硅法碳化硅陶瓷[ 11-14 16:12 ]

滲硅法碳化硅制品是在重結(jié)晶碳化硅制品基礎(chǔ)上進(jìn)行液相或氣相滲硅，使重結(jié)晶碳化硅的氣孔由硅填充，生成更致密的SiSiC，性能更加優(yōu)良。目前我國正進(jìn)行SiSiC工藝和性能方面的研究，已有小批量生產(chǎn)?？傊?，碳化硅陶瓷優(yōu)異的性能，已為人們所認(rèn)識，得到廣泛應(yīng)用。目前，高性能的碳化硅陶瓷還處于研制開發(fā)階段，從發(fā)揮碳化硅的優(yōu)良性能，降低成本的目的出發(fā)，充分掌握材料組成、顯微結(jié)構(gòu)和性能之間的關(guān)系，是日后進(jìn)行生產(chǎn)的保證，隨著研究不斷深入，其應(yīng)用領(lǐng)域還將逐步拓展，市場前景極其廣闊。

反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷[ 11-13 17:06 ]

在碳化硅中加入金屬硅粉和碳(石墨、碳黑等)，在1450℃埋碳燒成，使硅粉與碳反應(yīng)生成低溫型β- SiC ，將原碳化硅顆粒結(jié)合起來。另一種方法：由碳與金屬硅直接反應(yīng)生成碳化硅制品，即用碳或碳與碳化硅成型，埋硅燒成。兩方法均可制成性能良好的碳化硅制品。由于制品中一般含有游離硅8%～15%及少量游離碳，使其使用溫度低于1400℃以下。其導(dǎo)熱系數(shù)、耐沖擊性良好，但強(qiáng)度、硬度、耐腐蝕性差。反應(yīng)燒結(jié)碳化硅制品在燒結(jié)前后尺寸幾乎不變，因此，成型后可加工成任意形狀和尺寸，尤適合大規(guī)模、復(fù)雜形狀的產(chǎn)品。

碳化硅陶瓷防彈片應(yīng)用[ 11-10 17:10 ]

由于碳化硅纖維的抗張強(qiáng)度達(dá)到3GPa抗張模量達(dá)到220GPa,所以我們可以根據(jù)纖維自身細(xì)長的物理性質(zhì)將纖維進(jìn)行編織，編織呈致密的碳化硅陶瓷纖維板，然后將多層纖維板進(jìn)行層層重疊成多層護(hù)板，利用編織空隙充當(dāng)微裂紋，從而減少對護(hù)板的破壞程度更好地提高護(hù)甲性能。

碳化硅陶瓷耐磨結(jié)構(gòu)件及其制造方法[ 11-09 16:59 ]

碳化硅陶瓷耐磨結(jié)構(gòu)件，將以下成分的原料按所述重量百分比進(jìn)行混合：石油焦45～55%、單質(zhì)硅25～35%、純凈水19～30%、pH值在6.8～7.2之間的聚乙 烯醇1～2%。它的制造方法包括配料、制漿、制模、成形、干燥、修坯、燒結(jié)、精整等步驟。本發(fā)明采用碳化硅陶瓷代替?zhèn)鹘y(tǒng)的耐磨合金生產(chǎn)耐磨結(jié)構(gòu)件，不僅具 有防腐防銹性能，而且高硬度、耐磨損、耐高溫，使用壽命是高錳鋼和高鉻鑄鐵等耐磨金屬的10倍以上，并且體積密度小，工件重量輕，可以降低運(yùn)行時(shí)馬達(dá)的功 率消耗，節(jié)約了能源，利于推廣應(yīng)用。