碳化硅造粒粉及燒制陶瓷制品技術(shù)指標(biāo)[ 12-15 16:17 ]

碳化硅造粒粉及燒制陶瓷制品技術(shù)指標(biāo)

碳化硅陶瓷的燒結(jié)[ 05-26 17:34 ]

1974年年美國(guó)GE公司通過(guò)在高純度β-SiC細(xì)粉中同時(shí)加入少量的B和C，采用無(wú)壓燒結(jié)工藝，于2020℃成功地獲得高密度SiC陶瓷。目前，該工藝已成為制備SiC陶瓷的主要方法。美國(guó)GE公司研究者認(rèn)為：晶界能與表面能之比小于1.732是致密化的熱力學(xué)條件，當(dāng)同時(shí)添加B和C后，B固溶到SiC中，使晶界能降低，C把SiC粒子表面的SiO2還原除去，提高表面能，因此B和C的添加為SiC的致密化創(chuàng)造了熱力學(xué)方面的有利條件。然而，日本研究人員卻認(rèn)為SiC的致密并不存在熱力學(xué)方面的限制。還有學(xué)者認(rèn)為，SiC的致密化機(jī)理可能是液相燒結(jié)，他們發(fā)現(xiàn)：在同時(shí)添加B和C的β-SiC燒結(jié)體中，有富B的液相存在于晶界處。關(guān)于無(wú)壓燒結(jié)機(jī)理，目前尚無(wú)定論。

碳化硅陶瓷耐磨結(jié)構(gòu)件[ 05-26 17:27 ]

碳化硅陶瓷耐磨結(jié)構(gòu)件，將以下成分的原料按所述重量百分比進(jìn)行混合：石油焦45～55%、單質(zhì)硅25～35%、純凈水19～30%、pH值在6.8～7.2之間的聚乙烯醇1～2%。它的制造方法包括配料、制漿、制模、成形、干燥、修坯、燒結(jié)、精整等步驟。本發(fā)明采用碳化硅陶瓷代替?zhèn)鹘y(tǒng)的耐磨合金生產(chǎn)耐磨結(jié)構(gòu)件，不僅具有防腐防銹性能，而且高硬度、耐磨損、耐高溫，使用壽命是高錳鋼和高鉻鑄鐵等耐磨金屬的10倍以上，并且體積密度小，工件重量輕，可以降低運(yùn)行時(shí)馬達(dá)的功率消耗，節(jié)約了能源，利于推廣應(yīng)用。

關(guān)于金德微通道反應(yīng)器詳細(xì)介紹！[ 07-16 10:32 ]

金德微通道反應(yīng)器，利用精密加工技術(shù)制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之間的微型反應(yīng)器，微通道反應(yīng)器的“微”表示工藝流體的通道在微米級(jí)別，而不是指微反應(yīng)設(shè)備的外形尺寸小或產(chǎn)品的產(chǎn)量小。微通道反應(yīng)器中可以包含有成百萬(wàn)上千萬(wàn)的微型通道，因此也實(shí)現(xiàn)很高的產(chǎn)量。

金屬材料“碳化硅”問(wèn)世[ 12-17 16:41 ]

  美國(guó)雜志《科學(xué)》近日?qǐng)?bào)告，中國(guó)科學(xué)家開(kāi)發(fā)了一種工藝簡(jiǎn)單、可控性強(qiáng)的加工技術(shù)，制備出的金屬材料足以媲美非金屬材料碳化硅的硬度與穩(wěn)定性。這一技術(shù)解決了納米金屬材料制備過(guò)程中普遍存在的無(wú)法同時(shí)提高硬度和熱穩(wěn)定性的難題，具有重要的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。   這種加工技術(shù)名為機(jī)械表面研磨處理，由中國(guó)科學(xué)院金屬研究所沈陽(yáng)材料科學(xué)國(guó)家(聯(lián)合)實(shí)驗(yàn)室研發(fā)。實(shí)驗(yàn)室主任、中科院院士盧柯指出，這一技術(shù)工藝簡(jiǎn)單，可控性強(qiáng)，可適用于鋁、鐵、鎳及其合金等多種工程材料，與非金屬材料碳化硅類似，制備出的金屬材料兼具超高硬度和

金德碳化硅軸承相關(guān)行業(yè)應(yīng)用技術(shù)[ 12-17 16:33 ]

  碳化硅陶瓷作為現(xiàn)代工程陶瓷之一，是一種人工合成的新型無(wú)機(jī)非金屬材料。硬度僅次于金剛石，具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕、耐磨、耐高溫性能以及機(jī)械強(qiáng)度高、自潤(rùn)滑性能好、抗高溫蠕變、摩擦系數(shù)小、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)低等特點(diǎn)，可廣泛用于石油、冶金、化工、機(jī)械、航空、航天原子能等領(lǐng)域，常用做機(jī)械密封的摩擦副材料。大量試驗(yàn)表明，碳化硅是目前摩擦副中最優(yōu)秀的材料，尤以無(wú)壓燒結(jié)SiC和熱壓燒結(jié)SiC的性能最佳。   目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的無(wú)壓燒結(jié)SsiC主要性能指標(biāo)已接近國(guó)外同類產(chǎn)品的水平。雖然熱壓燒結(jié)SiC的性能