1.對反應溫度的精確控制：

微反應設備極大的比表面積決定了微反應器有極大的換熱效率，即使是反應瞬間釋放出大量熱量，微反應器也可及時將其導出，維持反應溫度穩(wěn)定。而在常規(guī)反應器中的強放熱反應，由于換熱效率不夠高，常常會出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。而局部過熱往往導致副產(chǎn)物生成，這就導致效率和選擇性下降。而且。在生產(chǎn)中劇烈反應產(chǎn)生的大量熱量如果不能及時導出，會導致沖料事故甚至發(fā)生爆炸。

2.對反應時間的精確控制：

常規(guī)的批次反應往往采用將反應物逐漸滴加的方式來防止反應過于劇烈，這就使一部分物料的停留時間過長，而在很多反應中，反應物、產(chǎn)物、或中間過渡態(tài)產(chǎn)物在反應條件下停留時間過長就會導致副產(chǎn)物的產(chǎn)生，使反應收率降低。微反應器技術采取的是微管道中的連續(xù)流動反應，可以精確控制物料在反應條件下的停留時間，一旦達到更佳反應時間就立即將物料傳遞到下一步反應，或終止反應，這樣就有效避免了因反應時間長而導致的副產(chǎn)物。

3. 物料以精確比例瞬間均勻混合：

在那些對反應物料配比要求很嚴格的快速反應中，如果混合不夠好，就會出現(xiàn)局部配比過量，導致產(chǎn)生副產(chǎn)物，這一現(xiàn)象在批次反應器中很難避免，而微反應器的反應通道一般只有數(shù)十至數(shù)千微米，物料可以按配比精確快速均勻混合，從而避免了副產(chǎn)物的形成。

4. 結(jié)構(gòu)保證安全：

與間歇式反應釜不同，微反應器采用連續(xù)流動反應，因此在反應器中停留的化學品數(shù)量總是很少的，即使萬一失控，危害程度也非常有限。而且由于微反應器換熱效率極高，即使反應突然釋放大量熱量，也可以被迅速導出，從而保證反應溫度的穩(wěn)定，減少了發(fā)生安全事故和質(zhì)量事故的可能性。因此微反應器可以輕松應對苛刻的工藝要求，實現(xiàn)安全高效生產(chǎn)。

5. 無放大效應：

精細化工生產(chǎn)多使用間歇式反應器，由于大生產(chǎn)設備與小試設備傳熱傳質(zhì)效率的不同，小試工藝放大時，一般需要一段時間的摸索。一般的流程都是：小試-中試-大生產(chǎn)。利用微反應器技術進行生產(chǎn)時，工藝放大不是通過增大微通道的特征尺寸，而是通過增加微通道的數(shù)量來實現(xiàn)的，所以小試更佳反應條件不需做任何改變就可直接用于生產(chǎn)，不存在常規(guī)批次反應器的放大難題，從而大幅縮短了產(chǎn)品的研發(fā)周期。