多孔碳化硅陶瓷成型工藝技術(shù)[ 11-25 16:21 ]

由于碳化硅粉末顆粒(粒度較大時(shí)) 本身沒有粘結(jié)性，無論是最古老的模壓成型方法，還是最新的無模具成型，都需要加入各種粘結(jié)劑成型。從早期使用的粘土，到后來逐漸使用的糊精、淀粉、糖蜜、焦油、瀝青、和各種有機(jī)樹脂，如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和聚碳酸酯(PC)、有機(jī)硅等物質(zhì)加入到碳化硅粉末中，目的都是為便于成型。如何選擇合適的坯體成型粘結(jié)劑，是從多孔碳化硅陶瓷開始制造時(shí)，到今天一直不斷在研究和關(guān)注一個(gè)課題。粘結(jié)劑的選擇的合適與否，對(duì)成型密度和干燥合格率、燒成后的氣孔率等都有直接的影響。此外，對(duì)坯體成型密度影響的主要因素是碳化硅顆粒(造粒后團(tuán)聚體)的粒度分布、顆粒形貌等，也是碳化硅陶瓷成型工藝研究的重點(diǎn)。

碳化硅陶瓷軸承[ 11-22 17:04 ]

碳化硅陶瓷軸承極限轉(zhuǎn)速更高：陶瓷比鋼輕，會(huì)減少運(yùn)轉(zhuǎn)離心力，從而在相同精度下提高極限轉(zhuǎn)速。高精密場(chǎng)合：碳化硅陶瓷的硬度和楊氏模量都比鋼更高，相同載荷下，機(jī)械變形更小，從而可以應(yīng)用于更加精密的場(chǎng)合。使用壽命更長(zhǎng)，最高可比鋼軸承延長(zhǎng)5倍：陶瓷比鋼輕，同樣載荷下，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)離心力降低，滾道負(fù)載降低，而且由于陶瓷摩擦系數(shù)比鋼小，因此能夠降低運(yùn)轉(zhuǎn)溫升，減少摩損，延長(zhǎng)滾道的壽命。

不同結(jié)合相的碳化硅陶瓷[ 11-19 17:03 ]

在碳化硅中加入10%左右的 SiO2(微粉)，借助燒成過程在碳化硅顆粒表面氧化生成 SiO2薄膜，將碳化硅顆粒結(jié)合起來。因其原料純度高，雜質(zhì)量少，因此它的高溫性能比粘土結(jié)合制品優(yōu)良的多，但該制品的性能也受到成型工藝的影響?？稍?200℃以上高氧氣氛中使用。一般用來制作棚板和支柱等。

氮化硅結(jié)合碳化硅[ 11-18 16:55 ]

氮化硅的高溫性能優(yōu)良，可以用作碳化硅制品的結(jié)合劑，氮化硅結(jié)合碳化硅制品是近20年來發(fā)展起來的一種高科技碳化硅陶瓷材料。它的制作工藝是：在碳化硅顆粒混合物中，加入15%～25%的細(xì)硅粉，在氮化爐中通入高純氮?dú)?，以一定的溫度和壓力制度氮化反?yīng)燒結(jié)，硅和氮生成α- Si3N4和β- Si3N4，把堅(jiān)硬的碳化硅結(jié)合起來，形成致密的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。因此，氮化硅結(jié)合碳化硅制品具有良好的物化性能、高溫性能，使用溫度達(dá)1500℃，在磨具、冶金和日用、電子陶瓷等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。作為窯具有著廣闊前景。

碳化硅陶瓷散熱片的特性[ 11-17 17:06 ]

碳化硅本身幾乎不導(dǎo)電，是很好的絕緣體，是其他金屬材料散熱片所不具備的。金屬材料要做到絕緣的話，必然是要進(jìn)行表面氧化等處理方式，一方面增加了成本和工時(shí)，同時(shí)也會(huì)降低導(dǎo)熱性能，綜合考量陶瓷散熱片是最適合的絕緣散熱片。

重結(jié)晶碳化硅陶瓷[ 11-16 17:10 ]

經(jīng)凈化處理的碳化硅微粉和超微粉，混入一定量的結(jié)合劑，成型后在2200～2400℃燒成。碳化硅顆粒之間再結(jié)晶，而直接結(jié)合，碳化硅含量達(dá)99%。較以上各種結(jié)合相碳化硅制品，重結(jié)晶碳化硅制品，具有更高的熱態(tài)機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)熱率、耐熱震性及抗氧化性，是一種優(yōu)質(zhì)的碳化硅陶瓷。美國(guó)于30年代末期研制成功重結(jié)晶碳化硅制品。幾十年來，美、德、英都有大量生產(chǎn)。我國(guó)在此方面的研究亦取得很大進(jìn)展，已進(jìn)行批量生產(chǎn)。

滲硅法碳化硅陶瓷[ 11-14 16:12 ]

滲硅法碳化硅制品是在重結(jié)晶碳化硅制品基礎(chǔ)上進(jìn)行液相或氣相滲硅，使重結(jié)晶碳化硅的氣孔由硅填充，生成更致密的SiSiC，性能更加優(yōu)良。目前我國(guó)正進(jìn)行SiSiC工藝和性能方面的研究，已有小批量生產(chǎn)。總之，碳化硅陶瓷優(yōu)異的性能，已為人們所認(rèn)識(shí)，得到廣泛應(yīng)用。目前，高性能的碳化硅陶瓷還處于研制開發(fā)階段，從發(fā)揮碳化硅的優(yōu)良性能，降低成本的目的出發(fā)，充分掌握材料組成、顯微結(jié)構(gòu)和性能之間的關(guān)系，是日后進(jìn)行生產(chǎn)的保證，隨著研究不斷深入，其應(yīng)用領(lǐng)域還將逐步拓展，市場(chǎng)前景極其廣闊。

反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷[ 11-13 17:06 ]

在碳化硅中加入金屬硅粉和碳(石墨、碳黑等)，在1450℃埋碳燒成，使硅粉與碳反應(yīng)生成低溫型β- SiC ，將原碳化硅顆粒結(jié)合起來。另一種方法：由碳與金屬硅直接反應(yīng)生成碳化硅制品，即用碳或碳與碳化硅成型，埋硅燒成。兩方法均可制成性能良好的碳化硅制品。由于制品中一般含有游離硅8%～15%及少量游離碳，使其使用溫度低于1400℃以下。其導(dǎo)熱系數(shù)、耐沖擊性良好，但強(qiáng)度、硬度、耐腐蝕性差。反應(yīng)燒結(jié)碳化硅制品在燒結(jié)前后尺寸幾乎不變，因此，成型后可加工成任意形狀和尺寸，尤適合大規(guī)模、復(fù)雜形狀的產(chǎn)品。

碳化硅陶瓷防彈片應(yīng)用[ 11-10 17:10 ]

由于碳化硅纖維的抗張強(qiáng)度達(dá)到3GPa抗張模量達(dá)到220GPa,所以我們可以根據(jù)纖維自身細(xì)長(zhǎng)的物理性質(zhì)將纖維進(jìn)行編織，編織呈致密的碳化硅陶瓷纖維板，然后將多層纖維板進(jìn)行層層重疊成多層護(hù)板，利用編織空隙充當(dāng)微裂紋，從而減少對(duì)護(hù)板的破壞程度更好地提高護(hù)甲性能。

碳化硅陶瓷耐磨結(jié)構(gòu)件及其制造方法[ 11-09 16:59 ]

碳化硅陶瓷耐磨結(jié)構(gòu)件，將以下成分的原料按所述重量百分比進(jìn)行混合：石油焦45～55%、單質(zhì)硅25～35%、純凈水19～30%、pH值在6.8～7.2之間的聚乙 烯醇1～2%。它的制造方法包括配料、制漿、制模、成形、干燥、修坯、燒結(jié)、精整等步驟。本發(fā)明采用碳化硅陶瓷代替?zhèn)鹘y(tǒng)的耐磨合金生產(chǎn)耐磨結(jié)構(gòu)件，不僅具 有防腐防銹性能，而且高硬度、耐磨損、耐高溫，使用壽命是高錳鋼和高鉻鑄鐵等耐磨金屬的10倍以上，并且體積密度小，工件重量輕，可以降低運(yùn)行時(shí)馬達(dá)的功 率消耗，節(jié)約了能源，利于推廣應(yīng)用。

碳化硅陶瓷的合成與制備[ 10-31 17:05 ]

碳化硅很難燒結(jié)，其晶界能與表面能之比很高,不易獲得足夠的能量形成晶界而燒結(jié)成塊體。碳化硅燒結(jié)時(shí)的擴(kuò)散速率很低，其表面的氧化膜也起擴(kuò)散勢(shì)壘作用。因此，碳化硅需要借助添加劑或壓力等才能獲得致密材料。本制件采用Al-B-C作為燒結(jié)助劑。硼(B)在SiC晶界的選擇性偏析減小晶界能，提高燒結(jié)推動(dòng)力，但過量的B會(huì)使SiC晶粒異常長(zhǎng)大。添加C(碳)可以還原碳化硅表面對(duì)燒結(jié)起阻礙作用的SiO2膜，并使表面自由能提高。但過多的碳，使制品失重，密度下降。鋁(Al)有抑制晶粒長(zhǎng)大的用，并有增強(qiáng)硼的燒結(jié)助劑作用,但過量的Al卻會(huì)使制件的高溫強(qiáng)度下降。因此,必須通過試驗(yàn)合理確定Al，B，C的用量。