高速旋轉(zhuǎn)接頭為什么要用碳化硅密封[ 10-28 10:52 ]

經(jīng)常會遇到一些使用高速旋轉(zhuǎn)接頭的客戶會問到里面密封的問題。

碳化硅陶瓷的市場到底有多大？[ 10-15 13:49 ]

碳化硅（SiC）陶瓷，具有抗氧化性強，耐磨性能好，硬度高，熱穩(wěn)定性好，高溫強度大，熱膨脹系數(shù)小等優(yōu)點。

知道油漆、涂料為什么要添加碳化硅?[ 07-19 16:58 ]

知道油漆、涂料為什么要添加碳化硅?

碳化硅陶瓷制品如何包裝？[ 07-09 17:42 ]

碳化硅陶瓷制品需要輕拿輕放，包裝時要格外注意，金德新材料在這一方面就做得很好，包裝人員都很仔細認真的包裝每一件產(chǎn)品，保證每件產(chǎn)品在運輸途中完好無損。

碳化硅陶瓷表面處理方法[ 07-05 16:50 ]

碳化硅陶瓷表面處理方法，包括預(yù)處理、表面處理和后處理過程，采用重鉻酸鉀水溶液、重鉻酸鉀與氫氧化鉀混合水溶液、鐵氰化鉀與氫氧化鉀混合水溶液中的一種或其組合體系作為表面腐蝕液，質(zhì)量濃度介于5%～50%之間，室溫浸泡2～8小時。該處理方法顯著改善碳化硅陶瓷的表面潤濕性，提高碳化硅陶瓷/纖維增強樹脂基復(fù)合材料的界面粘結(jié)強度。適用于碳化硅陶瓷與有機體系粘結(jié)面的處理，特別適用于碳化硅陶瓷/纖維增強樹脂基復(fù)合材料加工技術(shù)領(lǐng)域。碳化硅陶瓷表面處理方法，包括預(yù)處理、表面處理和后處理過程，其特征在于：表面處理包括表面控制腐蝕和表面偶聯(lián)；表面控制腐蝕采用重鉻酸鉀水溶液、重鉻酸鉀與氫氧化鉀混合水溶液、鐵氰化鉀與氫氧化鉀混合水溶液中的一種或其組合體系作為表面腐蝕液，質(zhì)量濃度介于5%～50%之間，室溫浸泡2小時～8小時。

特種陶瓷材料性能的決定因素[ 07-01 16:48 ]

特種陶瓷材料性能由兩種因素決定。首先物質(zhì)結(jié)構(gòu)，主要化學(xué)鍵性質(zhì)晶體結(jié)構(gòu)。它們決定陶瓷材料性能，如耐高溫性、半導(dǎo)體性及絕緣性等。其次顯微組織，包括分布、晶粒大小、形狀、氣孔大小分布、雜質(zhì)、缺陷等。普通陶瓷用粘土、長石、石英為原料，經(jīng)配制、燒結(jié)制成。這類陶瓷質(zhì)地堅硬、不會氧化生銹、耐腐蝕、不導(dǎo)電、能耐一定高溫、加工成型性好、成本低，但強度較低。一般最高使用溫度不超過1200攝氏度，這類陶瓷產(chǎn)量大，種類多，廣泛用于電氣、化工等行業(yè)。

機封全名機械密封[ 06-30 17:13 ]

它是一種用來解決旋轉(zhuǎn)軸與機體之間密封的裝置。

你知道噴砂對碳化硅原材料的要求嗎?[ 05-09 16:26 ]

你知道噴砂對碳化硅原材料的要求嗎?

鋁基碳化硅顆粒增強復(fù)合材料[ 03-21 16:57 ]

鋁碳化硅(AlSiC)是鋁基碳化硅顆粒增強復(fù)合材料的簡稱，它充分結(jié)合了碳化硅陶瓷和金屬鋁的不同優(yōu)勢，具有高導(dǎo)熱性、與芯片相匹配的熱膨脹系數(shù)、密度小、重量輕，以及高硬度和高抗彎強度，是新一代電子封裝材料中的佼佼者，滿足了封裝的輕便化、高密度化等要求，適于應(yīng)用航空、航天、高鐵及微波等領(lǐng)域，是解決熱力學(xué)問題的首選材料。

改變碳化硅防彈陶瓷性能的方法[ 03-18 17:05 ]

增強其抗彎強度，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)方面，如今的燒結(jié)方法有熱壓碳化硅、常壓燒結(jié)碳化硅、反應(yīng)燒結(jié)碳化硅。我們應(yīng)該采用熱壓燒結(jié)碳化硅方法，因為其燒結(jié)出來的碳化硅陶瓷抗彎強度是三種方法最高的，而且斷裂韌性也是最高的，彈性模量最低。并且在熱壓燒結(jié)時在SiC中添加AIN，因為通過這種方法材料的抗彎強度會達到1100MPa。

影響碳化硅制品生產(chǎn)過程質(zhì)量的因素[ 02-26 16:47 ]

SiC粒度組成也是影響粘土質(zhì)碳化硅制品體積密度、顯氣孔率、抗壓強度和導(dǎo)熱性能等質(zhì)量參數(shù)的重要因素之一。