碳化硅陶瓷軸承[ 11-22 17:04 ]

碳化硅陶瓷軸承極限轉速更高：陶瓷比鋼輕，會減少運轉離心力，從而在相同精度下提高極限轉速。高精密場合：碳化硅陶瓷的硬度和楊氏模量都比鋼更高，相同載荷下，機械變形更小，從而可以應用于更加精密的場合。使用壽命更長，最高可比鋼軸承延長5倍：陶瓷比鋼輕，同樣載荷下，軸承運轉離心力降低，滾道負載降低，而且由于陶瓷摩擦系數(shù)比鋼小，因此能夠降低運轉溫升，減少摩損，延長滾道的壽命。

不同結合相的碳化硅陶瓷[ 11-19 17:03 ]

在碳化硅中加入10%左右的 SiO2(微粉)，借助燒成過程在碳化硅顆粒表面氧化生成 SiO2薄膜，將碳化硅顆粒結合起來。因其原料純度高，雜質量少，因此它的高溫性能比粘土結合制品優(yōu)良的多，但該制品的性能也受到成型工藝的影響?？稍?200℃以上高氧氣氛中使用。一般用來制作棚板和支柱等。

氮化硅結合碳化硅[ 11-18 16:55 ]

氮化硅的高溫性能優(yōu)良，可以用作碳化硅制品的結合劑，氮化硅結合碳化硅制品是近20年來發(fā)展起來的一種高科技碳化硅陶瓷材料。它的制作工藝是：在碳化硅顆?；旌衔镏?，加入15%～25%的細硅粉，在氮化爐中通入高純氮氣，以一定的溫度和壓力制度氮化反應燒結，硅和氮生成α- Si3N4和β- Si3N4，把堅硬的碳化硅結合起來，形成致密的網(wǎng)絡結構。因此，氮化硅結合碳化硅制品具有良好的物化性能、高溫性能，使用溫度達1500℃，在磨具、冶金和日用、電子陶瓷等行業(yè)得到廣泛應用。作為窯具有著廣闊前景。

碳化硅陶瓷散熱片的特性[ 11-17 17:06 ]

碳化硅本身幾乎不導電，是很好的絕緣體，是其他金屬材料散熱片所不具備的。金屬材料要做到絕緣的話，必然是要進行表面氧化等處理方式，一方面增加了成本和工時，同時也會降低導熱性能，綜合考量陶瓷散熱片是最適合的絕緣散熱片。

重結晶碳化硅陶瓷[ 11-16 17:10 ]

經(jīng)凈化處理的碳化硅微粉和超微粉，混入一定量的結合劑，成型后在2200～2400℃燒成。碳化硅顆粒之間再結晶，而直接結合，碳化硅含量達99%。較以上各種結合相碳化硅制品，重結晶碳化硅制品，具有更高的熱態(tài)機械強度、導熱率、耐熱震性及抗氧化性，是一種優(yōu)質的碳化硅陶瓷。美國于30年代末期研制成功重結晶碳化硅制品。幾十年來，美、德、英都有大量生產。我國在此方面的研究亦取得很大進展，已進行批量生產。

滲硅法碳化硅陶瓷[ 11-14 16:12 ]

滲硅法碳化硅制品是在重結晶碳化硅制品基礎上進行液相或氣相滲硅，使重結晶碳化硅的氣孔由硅填充，生成更致密的SiSiC，性能更加優(yōu)良。目前我國正進行SiSiC工藝和性能方面的研究，已有小批量生產?？傊蓟杼沾蓛?yōu)異的性能，已為人們所認識，得到廣泛應用。目前，高性能的碳化硅陶瓷還處于研制開發(fā)階段，從發(fā)揮碳化硅的優(yōu)良性能，降低成本的目的出發(fā)，充分掌握材料組成、顯微結構和性能之間的關系，是日后進行生產的保證，隨著研究不斷深入，其應用領域還將逐步拓展，市場前景極其廣闊。

反應燒結碳化硅陶瓷[ 11-13 17:06 ]

在碳化硅中加入金屬硅粉和碳(石墨、碳黑等)，在1450℃埋碳燒成，使硅粉與碳反應生成低溫型β- SiC ，將原碳化硅顆粒結合起來。另一種方法：由碳與金屬硅直接反應生成碳化硅制品，即用碳或碳與碳化硅成型，埋硅燒成。兩方法均可制成性能良好的碳化硅制品。由于制品中一般含有游離硅8%～15%及少量游離碳，使其使用溫度低于1400℃以下。其導熱系數(shù)、耐沖擊性良好，但強度、硬度、耐腐蝕性差。反應燒結碳化硅制品在燒結前后尺寸幾乎不變，因此，成型后可加工成任意形狀和尺寸，尤適合大規(guī)模、復雜形狀的產品。

碳化硅陶瓷防彈片應用[ 11-10 17:10 ]

由于碳化硅纖維的抗張強度達到3GPa抗張模量達到220GPa,所以我們可以根據(jù)纖維自身細長的物理性質將纖維進行編織，編織呈致密的碳化硅陶瓷纖維板，然后將多層纖維板進行層層重疊成多層護板，利用編織空隙充當微裂紋，從而減少對護板的破壞程度更好地提高護甲性能。

碳化硅陶瓷耐磨結構件及其制造方法[ 11-09 16:59 ]

碳化硅陶瓷耐磨結構件，將以下成分的原料按所述重量百分比進行混合：石油焦45～55%、單質硅25～35%、純凈水19～30%、pH值在6.8～7.2之間的聚乙 烯醇1～2%。它的制造方法包括配料、制漿、制模、成形、干燥、修坯、燒結、精整等步驟。本發(fā)明采用碳化硅陶瓷代替?zhèn)鹘y(tǒng)的耐磨合金生產耐磨結構件，不僅具 有防腐防銹性能，而且高硬度、耐磨損、耐高溫，使用壽命是高錳鋼和高鉻鑄鐵等耐磨金屬的10倍以上，并且體積密度小，工件重量輕，可以降低運行時馬達的功 率消耗，節(jié)約了能源，利于推廣應用。

碳化硅陶瓷的合成與制備[ 10-31 17:05 ]

碳化硅很難燒結，其晶界能與表面能之比很高,不易獲得足夠的能量形成晶界而燒結成塊體。碳化硅燒結時的擴散速率很低，其表面的氧化膜也起擴散勢壘作用。因此，碳化硅需要借助添加劑或壓力等才能獲得致密材料。本制件采用Al-B-C作為燒結助劑。硼(B)在SiC晶界的選擇性偏析減小晶界能，提高燒結推動力，但過量的B會使SiC晶粒異常長大。添加C(碳)可以還原碳化硅表面對燒結起阻礙作用的SiO2膜，并使表面自由能提高。但過多的碳，使制品失重，密度下降。鋁(Al)有抑制晶粒長大的用，并有增強硼的燒結助劑作用,但過量的Al卻會使制件的高溫強度下降。因此,必須通過試驗合理確定Al，B，C的用量。

碳化硅陶瓷板使用壽命[ 10-14 16:46 ]

碳化硅陶瓷板使用壽命很大程度上都是取決于碳化硅的生產工藝的合理性，看選擇生產的是否合理性。制作衛(wèi)生陶瓷，高壓電磁等制品時，窯車上的棚架需要承擔很大的荷重。因此碳化硅制品的強度就有很重要的意義。根據(jù)焙燒是的熱應力來決定就可以用抗氧化性強的致密碳化硅材料是比較好的。