碳化硅是如何切割的？[ 10-11 16:57 ]

碳化硅(SiC)是第三代半導(dǎo)體材料，具有禁帶寬度大、臨界擊穿場(chǎng)強(qiáng)高、熱導(dǎo)率高等優(yōu)點(diǎn)，是制作高壓、大功率半導(dǎo)體器件的理想材料。 雖然長(zhǎng)出高質(zhì)量大直徑的SiC單晶極為重要，但是晶片加工則對(duì)晶片的表面質(zhì)量起決定作用，其中把體塊單晶切割成翹曲度小、厚度均勻、刀縫損失小的晶片非常重要，否則將給后續(xù)的磨拋工作帶來(lái)極大的困難。由于SiC的莫氏硬度為9.2，僅次于金剛石(其莫氏硬度為10)，加工難度很大。當(dāng)晶體的直徑達(dá)到2英寸時(shí)，常規(guī)的內(nèi)圓切割機(jī)不能有效地工作，必須采用金剛石線切割技術(shù)。 金剛石線切割機(jī)的切割原理與

傳統(tǒng)陶瓷VS碳化硅陶瓷[ 09-27 08:51 ]

 陶瓷是最古老的一種材料，是人類征服自然中獲得的第一種經(jīng)化學(xué)變化而制成的產(chǎn)物。它的出現(xiàn)比金屬材料早得多，是人類文明的象征之一，也是人類文明史上重要的研究對(duì)象。 1.傳統(tǒng)陶瓷VS碳化硅陶瓷：原料 傳統(tǒng)陶瓷以天然礦物為原料，主要是天然硅酸鹽礦物，如瓷石、粘土、長(zhǎng)石、石英砂等。碳化硅陶瓷以人工精制合成原料為主，從粘土傳統(tǒng)原料擴(kuò)大到化工原料、合成礦物，甚至是非硅酸鹽、非氧化物原料。 2.傳統(tǒng)陶瓷VS碳化硅陶瓷：成分 傳統(tǒng)陶瓷的組成由粘土的成分決定，所以不同產(chǎn)地和爐窯的陶瓷有不同的質(zhì)地。碳化硅陶瓷的原料是化

山東金德新材料有限公司無(wú)壓燒結(jié)碳化硅陶瓷介紹[ 09-05 13:59 ]

 無(wú)壓燒結(jié)碳化硅陶瓷：是以高純、超細(xì)碳化硅粉為原料，加入少量的燒結(jié)助劑，如硼、碳等，在大氣壓的惰性氣體或真空氣氛中，1950~2100℃高溫下燒結(jié)，所得制品幾乎完全致密，具有優(yōu)良力學(xué)性能的陶瓷材料。其可以在中、高等濃度的酸或堿介質(zhì)中使用。 無(wú)壓燒結(jié)碳化硅制品（ssic）相比反應(yīng)燒結(jié)碳化硅制品（rbsic）生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)投入高。除此之外，不論是在耐腐蝕性、抗磨損性、抗壓抗彎抗斷裂性還是耐高壓、耐高溫等性能都表現(xiàn)得更為優(yōu)異，這也是無(wú)壓燒結(jié)碳化硅制品將在不遠(yuǎn)的未來(lái)徹底取代反應(yīng)燒結(jié)碳化硅制品的一

山東金德新材料有限公司無(wú)壓燒結(jié)碳化硅陶瓷介紹[ 08-27 14:06 ]

 無(wú)壓燒結(jié)碳化硅陶瓷：是以高純、超細(xì)碳化硅粉為原料，加入少量的燒結(jié)助劑，如硼、碳等，在大氣壓的惰性氣體或真空氣氛中，1950~2100℃高溫下燒結(jié)，所得制品幾乎完全致密，具有優(yōu)良力學(xué)性能的陶瓷材料。其可以在中、高等濃度的酸或堿介質(zhì)中使用。 無(wú)壓燒結(jié)碳化硅制品（ssic）相比反應(yīng)燒結(jié)碳化硅制品（rbsic）生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)投入高。除此之外，不論是在耐腐蝕性、抗磨損性、抗壓抗彎抗斷裂性還是耐高壓、耐高溫等性能都表現(xiàn)得更為優(yōu)異，這也是無(wú)壓燒結(jié)碳化硅制品將在不遠(yuǎn)的未來(lái)徹底取代反應(yīng)燒結(jié)碳化硅制品的一個(gè)重要原因。

旋轉(zhuǎn)接頭與密封環(huán)[ 08-26 11:43 ]

  旋轉(zhuǎn)接頭是一種可以360°旋轉(zhuǎn)的零部件，同時(shí)具有良好的密封性能，旋轉(zhuǎn)接頭是一種能解決繞管，繞線等情況的鏈接器。通常我們所說(shuō)的旋轉(zhuǎn)接頭是指同時(shí)通氣，通油，通水等多種介質(zhì)的接

SSIC軸承的優(yōu)點(diǎn)[ 08-11 14:04 ]

 力學(xué)性能方面，熱壓燒結(jié)和熱等靜壓燒結(jié)碳化硅的相對(duì)密度、抗張強(qiáng)度都要高一些，反應(yīng)燒結(jié)相對(duì)較低。但是碳化硅陶瓷的力學(xué)性能還能通過(guò)燒結(jié)中的添加劑的配比來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。 耐腐蝕性能方面，無(wú)壓燒結(jié)，熱壓燒結(jié)和反應(yīng)燒結(jié)碳化硅對(duì)于普通的酸堿有良好的耐受性，但是反應(yīng)燒結(jié)碳化硅對(duì)于氫氟酸、強(qiáng)堿、磷酸的耐腐蝕性很差。耐溫性能方面，當(dāng)溫度低于1000℃時(shí)，幾種成型的碳化硅的抗張強(qiáng)度均差不多，但是當(dāng)溫度達(dá)到或者超過(guò)1400℃時(shí)，反應(yīng)燒結(jié)碳化硅的抗張強(qiáng)度會(huì)急劇下降。主要原因是反應(yīng)燒結(jié)碳化硅中有很多沒(méi)有完全反應(yīng)的游離態(tài)的硅單質(zhì)，當(dāng)溫

碳化硅在機(jī)械工業(yè)和石油化工上的應(yīng)用[ 08-11 13:31 ]

 碳化硅制品在機(jī)械工業(yè)和石油化工上的應(yīng)用主要有以下幾方面： 1.用做各種磨具、磨料。 2.在氣體滲碳爐上做加熱輻射管。 3.用碳化硅制造各種高溫爐管、熱電偶管、遠(yuǎn)紅外反射板。 4.利用碳化硅材料的良好導(dǎo)電性能，可以制成非金屬電熱元件。 5.以硫酸分解食鹽制造HCL和Na2SO4時(shí)用碳化硅材料制成馬弗套、制造硫酸用碳化硅霧化噴嘴、溢流槽。 6.石油化工和熱電廠各種鍋爐的旋風(fēng)除塵器內(nèi)襯用碳化硅制品。 7.紙漿生產(chǎn)中做分離亞硫酸鹽蒸壓釜內(nèi)襯。 8.催裂化裝置用碳化硅做高溫蒸氣噴嘴。

幾種先進(jìn)陶瓷加工技術(shù)[ 03-06 15:40 ]

隨著微電子技術(shù)和信息技術(shù)的快速發(fā)展，新材料產(chǎn)業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域的重點(diǎn)已經(jīng)從結(jié)構(gòu)材料轉(zhuǎn)向功能材料，尤其在先進(jìn)陶瓷材料應(yīng)用方面，具有不同性能的陶瓷材料相繼實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，逐步成為高技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)關(guān)鍵材料。但由于大部分先進(jìn)陶瓷屬于硬脆材料，加工難度很大，其最終加工精度、表面加工質(zhì)量和損傷層深度，直接對(duì)終端產(chǎn)品的性能產(chǎn)生影響，因此，先進(jìn)陶瓷在加工過(guò)程中選擇的工藝方法就尤為重要。

碳化硅陶瓷主要用途[ 03-03 16:03 ]

由于碳化硅陶瓷所具有的高硬度、高耐腐蝕性以及較高的高溫強(qiáng)度，使得碳化硅陶瓷得到了廣泛的應(yīng)用。主要有以下幾個(gè)方面：

怎么生產(chǎn)出適合各種環(huán)境用的旋轉(zhuǎn)接頭[ 11-30 09:39 ]

碳化硅陶瓷作為一種新型材料已用在眾多領(lǐng)域。我們公司很多的客戶采購(gòu)碳化硅做成的旋轉(zhuǎn)接頭，因?yàn)槠淠湍ツ透g受到很多客戶的偏愛。

碳化硅陶瓷裝甲[ 08-03 17:24 ]

碳化硅陶瓷是在高溫(達(dá)到2000℃)高壓條件下燒制，以獲得超高的強(qiáng)度，其強(qiáng)度遠(yuǎn)大于彈頭，彈頭在撞擊后馬上碎裂使其動(dòng)能迅速釋放。試驗(yàn)證明，這種陶瓷對(duì)輕武器彈藥和尾翼穩(wěn)定脫殼穿甲彈有良好的防護(hù)效果。采用熱壓工藝將碳化硅陶瓷與金屬壓在一起可以制成良好的裝甲材料。熱壓工藝的目的是利用金屬和陶瓷受熱冷卻時(shí)產(chǎn)生不同物理變化而使碳化硅陶瓷內(nèi)部產(chǎn)生較大的應(yīng)力，從而獲得超高的強(qiáng)度。另外，熱壓碳化硅陶瓷抗多次打擊能力也得到提高。