幾種先進(jìn)陶瓷加工技術(shù)
隨著微電子技術(shù)和信息技術(shù)的快速發(fā)展,新材料產(chǎn)業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域的重點(diǎn)已經(jīng)從結(jié)構(gòu)材料轉(zhuǎn)向功能材料,尤其在先進(jìn)陶瓷材料應(yīng)用方面,具有不同性能的陶瓷材料相繼實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,逐步成為高技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)關(guān)鍵材料。但由于大部分先進(jìn)陶瓷屬于硬脆材料,加工難度很大,其更終加工精度、表面加工質(zhì)量和損傷層深度,直接對終端產(chǎn)品的性能產(chǎn)生影響,因此,先進(jìn)陶瓷在加工過程中選擇的工藝方法就尤為重要。
一、傳統(tǒng)機(jī)械加工
目前,機(jī)械加工是先進(jìn)陶瓷加工技術(shù)應(yīng)用更為廣泛的的加工方法。機(jī)械加工主要包括車削、切削、磨削、鉆孔等。其優(yōu)點(diǎn)是工藝簡單,加工效率高。缺點(diǎn)是由于陶瓷材料的高硬、高脆,機(jī)械加工難以加工形狀復(fù)雜、尺寸精度高、表面粗糙度低、高可靠性的先進(jìn)陶瓷部件。
1、車削加工
車削加工主要是用金剛石刀具切削高硬度、高耐磨性的陶瓷。多晶金剛石刀具難以產(chǎn)生光滑的切削刃,一般只用于粗加工;對陶瓷材料進(jìn)行精車時(shí),使用天然單晶金剛石刀具,切削時(shí)采用微切削方式。由于工程陶瓷材料硬度和脆性非常大,車削難以保證其精度要求,加工效率低
2切削加工
切削加工是利用金剛石、立方氮化硼、硬質(zhì)合金鋼等超硬刀具對陶瓷材料進(jìn)行平面加工,通常采用濕法切削,即不間斷向刀具噴射切削液。由于加工過程中,材料表面受到機(jī)械應(yīng)力作用,容易在材料表面產(chǎn)生凹坑、崩口、表面及表下層微裂紋。刀具、切削液的選擇,刀具切削進(jìn)給速度、進(jìn)給量等工藝參數(shù)的優(yōu)化,是目前先進(jìn)陶瓷材料切削加工的研究熱點(diǎn)領(lǐng)域。
3磨削加工
磨削加工是目前已有加工方法中應(yīng)用更多的一種。磨削加工所用砂輪一般選用金剛石砂輪。
4陶瓷材料的鉆孔
陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)、航天航空、化工機(jī)械等工程領(lǐng)域,通常需要對材料進(jìn)行孔洞等鉆削加工。尤其帶有螺紋的孔洞的加工是陶瓷材料加工工藝要求極高的工藝過程。目前機(jī)械鉆削方法只能加工數(shù)毫米的陶瓷孔洞。微小孔洞的加工需要超聲、激光、放電加工技術(shù)的復(fù)合加工。
二、先進(jìn)加工方法
1激光加工
激光加工是利用高能量密度的均勻激光束作為熱源,在加工陶瓷材料表面局部點(diǎn)產(chǎn)生瞬時(shí)高溫,局部點(diǎn)熔融或汽化而去除材料。
其優(yōu)點(diǎn)是:
a 激光切割過程中只須定位而不需夾緊,無“刀具”磨損、無 “切削力”作用于工件上;
b 加工速度快,可切不穿透的盲槽,噪聲低、無公害,使板材的切割效率提高8~20 倍;
c 能實(shí)現(xiàn)極小縫寬的切割,節(jié)省材料20~30,可以大大降低生產(chǎn)成本;
d 加工精度高,產(chǎn)品質(zhì)量可靠,還具有能縮短生產(chǎn)周期、可以進(jìn)行選擇性加工、精密加工等優(yōu)點(diǎn)。
2電火花加工
電火花加工又稱作電蝕加工或放電加工,是利用工具電極和工件電極問脈 沖放電時(shí)產(chǎn)生的電蝕現(xiàn)象對材料進(jìn)行加工的一種無接觸式精細(xì)熱加工技術(shù)。電火花加工是制備高尺寸精度、低表面粗糙度、復(fù)雜形狀高性能陶瓷元件很有應(yīng)用前景的加工技術(shù)。近年來發(fā)展起來的電火花加工新技術(shù)很多,其中在陶瓷加工方面應(yīng)用更廣泛的主要有微細(xì)電火花加工、微細(xì)電火花切割加工、混粉工作液電火花鏡面加工
其優(yōu)點(diǎn)是
a 電火花加工在不降低材料表面質(zhì)量的條件下可提高加工效率;
b 可以進(jìn)行成形、穿孔和切割加工各種形狀復(fù)雜的先進(jìn)陶瓷零件,完成傳統(tǒng)加工技術(shù)很難完成的工作;
c 脈沖放電持續(xù)的時(shí)間很短,冷卻作用好,加工表面的熱影響極??;
d 直接利用電能進(jìn)行加 工,便于實(shí)現(xiàn)加工自動(dòng)化。
3超聲波加工
超聲波加工是利用產(chǎn)生超聲振動(dòng)的工具,帶動(dòng)工具和陶瓷元件間的磨料懸 浮液,沖擊和拋磨元件進(jìn)行加工。常用的磨料是碳化硼、碳化硅和氧化鋁等。一般選用的工作液為水,為提高材料表面的加工質(zhì)量,也可用煤油或機(jī)油作液體介質(zhì)。
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